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原生木材制粒：客戶取材于自營速生林場和專門的供采伐的林地，選用數(shù)種熱帶原生木材來生產(chǎn)生物質(zhì)燃料顆粒并出口到韓國和日本。因為使用原木生產(chǎn)顆粒，成品顆粒不僅熱值高、密度大，灰分極低，能夠為客戶帶來巨大的利潤。

客戶原料：熱帶原生木材，包括桉樹、馬六甲木、金合歡等多種原木

實際產(chǎn)量：5000-5500 kg/h

（裝車的最后一柜 裝滿準備發(fā)貨）

工藝流程簡介：將各種各樣的原木統(tǒng)一投入銘創(chuàng)LDBK-600型刺輥式剝皮機進行去皮作業(yè)，從而移除原木表面殘留的95%以上的灰分灰塵；再將去皮完成的凈圓木投入銘創(chuàng)LDBX-218型鼓式削片機中，統(tǒng)一處理成長寬均在30-50mm尺寸的木片，厚度不超過14mm；再將預處理的木片通過輸送帶輸入銘創(chuàng)65*100式高效錘式粉碎機，將其粉碎為5-8mm的鋸末木屑。通過初步粉碎后，將含水量40%左右的木屑投入三回程干燥機中進行烘干，所用機型為銘創(chuàng)LDSG-50型，時產(chǎn)5000kg。經(jīng)過細粉碎和干燥后得到的木屑直接通過輸送機輸入銘創(chuàng)特型離心高效制粒機LD720中，直接壓制出8mm的顆粒，并使用銘創(chuàng)特制逆流式冷卻機SKLN4.0冷卻后使用綜合包裝秤以及噸袋包裝機將顆粒打包并出售。

（烘干機安裝好試運行）

（粉碎機安裝)

(三個傳送帶傳送至三臺顆粒機同時制粒 效率更快)

（冷卻圖一圖二 制粒圖三 包裝圖四 生產(chǎn)線完美運行)

1.剝皮工段：雙輥式剝皮機LDBK600， 1臺， 合計功率15 kW，去皮率高于95%；

2.破碎工段：銘創(chuàng)鼓式削片機LDBX218， 1臺，主機功率110kW，將多種原材料粗破碎并生產(chǎn)長寬30-50mm的木片；

3.粉碎工段：銘創(chuàng)高效粉碎機GXP65*100， 2套，主機功率132kW，將上一工段生產(chǎn)的木片進一步細粉碎，生成5-8mm的木屑以供制粒機進行造粒作業(yè)；

4.制粒工段：銘創(chuàng)離心高效制粒機LD720， 2套，主機功率160kW，通過主軸帶動壓輥轉(zhuǎn)動以及揚料板的旋轉(zhuǎn)將木屑原料擠壓進環(huán)形模具并壓制成高密度的燃料顆粒，其不結焦、低碳排放、無污染、耐燃燒、熱值高，目前已被國內(nèi)大多數(shù)工業(yè)制造業(yè)企業(yè)廣泛應用；

5.冷卻工段：因為通過物理擠壓，成品顆粒的初始溫度非常高，需要降低顆粒溫度和減少顆粒水分。我司特制SKLN4.0型逆流冷卻機通過風機逆流吹風，能有效帶走絕大部分余熱的同時除去顆粒表面的粉塵，保證顆粒成品的質(zhì)量同時保持車間清潔。

6.包裝工段：客戶選用10-50kg/包的綜合包裝秤以及1000kg的噸袋包裝機來包裝顆粒，機組上置雙工位料倉分料緩存，布局緊湊合理，非常便于客戶自行選擇包裝規(guī)格和生產(chǎn)運作。